PC Watch에서는 과거 몇 차례에 걸쳐 VAIO제 노트의 리뷰를 게재하고, 그 성능이나 사용에 대해 자세하게 소개해 왔다.그러나 이번에는 통상적인 리뷰에서는 들여다볼 수 없는 "내용물"에 주목해 모바일 노트의 발열을 어떻게 잘 처리하고 있는지, 중량 감소를 위해 어떤 취사선택이 이루어지고 있는지 등 일반적으로는 알 수 없는 개발자의 강한 구애를 밝혀 나가고 싶다.

 

 

 

 

재차 아는 냉각의 깊음.필요한 것은 서멀 모듈과 에어플로우의 적절한 구축

 

 

위 사진은 VAIO SX14의 키보드면을 분리했을 때 나타나는 내부 모습이다.노트북을 분해해 버리면 보증 대상외가 되어 버리기 때문에, 보통은 좀처럼 볼 수 없는 것이지만, 이번에는 내부 사진을 사용하면서, VAIO SX14의 비밀을 밝혀 나간다.덧붙여 각부에 대해 해설해 준 것은, VAIO 개발부의 에구치씨와 소네하라씨의 2명이다.

 

먼저 VAIO SX14에서 새로워진 열설계 면에 대해 들어보자.

 

VAIO SX14의 새로운 서멀 모듈은 기존의 것보다 성능을 끌어내면서 저소음성을 양립시킨다는 설계사상을 가지고 있습니다.제11세대 Core에 대해 먼저 설명하면 동 그레이드 대비 이전 세대에 비해 CPU 성능이 10% 향상되었습니다.한편 발열량은 10% 정도는 아니더라도 증가하고 있습니다.

 

 

성능을 향상시키려면 냉각효율을 높여야 하며 서멀 모듈을 강화해 나가지만, 저소음성을 높이려면 더욱 효율적으로 배열처리를 해야 합니다.새로운 서멀 모듈은 '충분히 식히면서 최대한 팬의 회전수를 억제한다'는 의도로 설계되었습니다.

 

서멀 모듈과 관련되어 CPU의 Turbo Boost 시 성능을 높이고 성능을 향상시키는 VAIO True Performance 컨셉에 변경이 있습니다.

 

이전 기종까지의 VAIO True Performance에서는 성능이 요구될 때 아이들 시부터 최대까지 단번에 성능을 끌어올려 가능한 한 오랫동안 최대 성능으로 처리하였습니다.그래서 열이 일정 온도까지 올라가면 퍼포먼스를 낮추는데 그때 퍼포먼스를 최대한 높게 유지하자는 목적이 있었습니다.

 

이번 VAIO SX14에 채택된 새로운 VAIO True Performance에서는 최대 성능까지 단번에 끌어올리는 곳이나 일정한 온도까지 올라간 후에도 높은 성능을 유지하려고 하는 것은 동일합니다.

 

다만, 단번에 퍼포먼스를 인하하는 것이 아니라, 부드럽게 인하해 전환 도중의 과정에서도 보다 높은 퍼포먼스를 유지하려고 하는 것이 큰 차이가 있습니다.이에따라더욱고성능상태를유지할수있었습니다.

 

 

 

이러한 고성능화를 위한 튜닝을 실시하려면 동시에 냉각 성능도 높일 필요가 있습니다.따라서 팬들도 이전 모델과 같은 것이 아니라 VAIO Z용으로 개발된 고성능 제품이 사용되고 있습니다.

 

신개발한 팬

 

 

서멀 모듈은 개발 단계에서 주로 3가지 종류를 준비하고 검증하였습니다.첫 번째는 히트 파이프가 1개뿐인 것, 다음에 히트 파이프 1개를 굵게 해 전원 회로(VRM)용으로 1개를 추가해 2개로 한 것, 그리고 본채택이 된 일반 굵기의 히트 파이프 2개에 VRM용 1개를 추가한 3개의 것입니다.

 

3개의 서멀 모듈로 테스트

 

 

당초에는 메인의 1개를 굵은 파이프로 연결한 것이 가장 차가울 것이라고 예상했습니다만, 실제로 측정해 보니 그것보다 파이프는 가늘지만 2개가 더 차가워 이것을 채용하게 되었습니다.단지, 중량적으로는 굵은 파이프 1개 쪽이 가볍게 끝나 좋았습니다만…….

 

또한 11세대 Core에서는 VRM의 온도상승이 두드러져 기존 에어플로우에 의존하기 보다는 제대로 냉각되지 않으면 성능이 한계점에 달한다는 것을 알게 되었습니다.따라서 세 번째 히트 파이프로 VRM을 냉각시키고 있습니다.

 

VRM에도 히트 파이프

 

 

PC 내에서 열이 나는 부분에는 CPU, VRM, SSD, LTE 모듈 등이 있습니다.CPU나 VRM 주위를 냉각하려면 , 본체 후부의 흡기구로부터 팬에 의한 에어 플로우를 이용합니다.SSD와 LTE 모듈은, 실은 본체 우측면에 있는 각종 인터페이스의 틈새 부분에서 공기를 끌어들일 수 있으며, 여기서 얻어지는 에어 플로우에 의해서 차게 할 수 있습니다.

 

 

열 제어는 어렵습니다.단순히 CPU의 열만 처리한다고 되는게 아니기 때문이죠.열처리를 할 때 CPU와 같은 디바이스가 너무 뜨거워 성능을 낼 수 없는 경우가 있지만, 한편으로 디바이스는 냉장해도 케이스에 열이 너무 전달되어 사용자에게 불쾌감을 줄 수도 있습니다.

 

1세대 전 VAIO SX14에서는 시작 단계에서 케이스의 표면 온도가 높아지는 결과가 나왔습니다.이를 위해 CPU팬 옆에 판을 세운 듯한 '점프대'를 만들어 에어플로우를 약간 제어해 케이스 표면온도를 낮춘다는 장치를 도입했습니다.그림으로서는 굉장히 수수하지만 높은 효과를 볼 수 있습니다.

 

그러나 이번 VAIO SX14에서는 서멀 모듈의 강화를 비롯해 팬의 상하 위치, 기판이나 실드 캔의 상하 위치를 조정하여 점프대가 없어도 에어 플로우로 효과적으로 케이스 표면 온도를 낮출 수 있게 되었습니다.이 근처의 최적의 배치는 시행 착오를 겪지 않으면 알 수 없는 부분이라고 할 수 있습니다.

 

늘어난 60g은 쉽게 떨어지지 않는다. 몇 g씩 깎아가는 치밀한 다이어트

 

이번 VAIO SX14에서는 1세대 전의 것과 같은 최소 약 999g의 중량을 실현했습니다.지금까지의 이야기를 통해 이전 세대부터 내부 부품이 크게 다르다는 것을 알 수 있었는데, 그런데도 왜 똑같은 중량이 되었을까요?

 

 

VAIO 말씀드렸다시피 새로운 서멀 모듈에서는 히트 파이프의 수가 증가하고 대형화되고 있습니다.한층 더 배터리 용량을 전 모델의 42.9 Wh에서 53 Wh로 증량했습니다.이것들은 상당한 중량증가로 이어지고 있습니다.다만, 모바일 노트의 신제품이 무거워졌다면 허용되지 않습니다.우리는 최소한 전 모델과 같은 중량으로 할 필요가 있다고 생각했습니다.

 

 

본체중량을 자세히 살펴보면 새로운 서멀 모듈과 배터리 2개만으로도 단순 계산으로 50~60g 무거워집니다.단지 수십g의 감량이 필요한 것뿐이라고 간단하게 생각될지도 모르지만, 이미 모든 장소에서 경량화를 실시했기 때문에 그렇게 간단하게는 할 수 없습니다.케이스 전체의 세세한 부분에서 줄여 나가는 노력이 필요합니다.

 

경량화라는 면에서 큰 공헌을 한 것이 입체 성형 카본을 사용한 상판의 채용입니다.카본이라는 것은 가볍고 동시에 강성이 있는 소재입니다.예를 들어 이번 카본 소재의 상판은 0.8mm 두께인데, 이것을 수지로 대체할 경우 같은 강성을 실현하면 2.3mm 정도가 되어 버립니다.또한 무게도 카본이라면 61g 정도이지만 수지제에서는 197g 정도까지 올릴 필요가 있습니다.카본은 1kg 미만의 본체 중량을 노리는 데 임팩트가 있는 소재입니다.

 

 

여기서 입체성형인 '입체'는 평면이 아닌 접어서 가공했다는 뜻입니다.VAIO SX14에서 구부려 가공된 것은 상판의 측면 부분으로 평면에서 카본을 만드는 것보다 강도를 낼 수 있다는 장점이 있습니다.

 

단, 제조 난이도가 높아집니다.카본실을 2방향에서 겹쳐서 꼬아 프레스하여 제조하는 것 자체는 기존 기술의 연장이지만, 늘어나지 않는 실인 카본을 입체적으로 프레스하면 카본 섬유의 주름이 잡혀 버립니다.프레스로 주름을 잡지 않기 위해서는 미묘한 조정을 반복할 필요가 있었습니다.

 

제조 난이도가 높은 입체 성형 카본

 

 

이번에는 입체 성형 카본을 채용하여 10g약간의 경량화를 할 수 있었습니다.하지만 전체적인 목표는 50~60g 감소이므로 아직 부족합니다.겨우 10g만 짜내도 이만한 일을 하지 않으면 안 되는 것입니다.

 

그래서 실드 캔의 펀치 구멍을 늘리는 경량화도 실시했습니다.쉴드캔의 원래 목적은 LTE 모듈을 사용하였을 때 주변 부품에서 생기는 노이즈가 LTE 신호 쪽에 타지 않도록 하기 위한 것이지만, 구멍이 없이는 에어플로우가 막히기 때문에 다수의 구멍이 뚫려 있습니다.

 

단, 경량화를 위해 구멍을 늘려 버리면 본래의 소음 실드로서의 성능에 영향이 생기기 때문에 최대한 구멍을 늘리면서 실드로서의 효과를 유지하는 균형을 추구했습니다.엉성하게 구멍을 뚫은 것이 아니라 계산된 상태의 구멍 수입니다.

 

실드 캔 구멍을 늘려 경량화

 

 

액정 베젤은 원래 1mm 두께의 것을 사용했지만, 이번에는 0.8mm 두께로 변경하고, 게다가 그 원료인 수지도 비중이 가벼운 것을 채용해, 몇g 떨어뜨리고 있습니다.

 

팜레스트 부분도 키보드 뒷면의 금속 플레이트에 많은 구멍을 뚫어 경량화를 실시했습니다.실은 알루미늄 팜레스트 뒷면에도 수지를 사용하고 있는데, 그 수지를 각 부분 조금씩 감량하는 것도 하고 있어, 수g의 경량화를 끝까지 추구해 나갔습니다.하나 하나만으로는 1g도 가지 않는 일을 반복하여, 50~60g의 중량증가를 상쇄한다고 하는 것이 이번 VAIO SX14의 경량화의 길이었습니다.

 

키보드 금속 플레이트도 다이어트

 

 

도중에 강성을 위해 "여기에는 기둥을 추가해야 한다"는 말도 있습니다.그렇게 되면 그 부분의 중량 증가로 인해 또 다른 부분에서 중량을 깎아야 하는 일이 일어납니다.경량화는 반복입니다.이러한 개발 프로세스 자체는 과거나 현재나 변함이 없지만 최근에는 과거에 비해 시뮬레이션에 대한 정밀도가 높아져 원활하게 진행되기 시작했습니다.

 

다른 부분에도 카본 소재를 사용하여 경량화할 여지가 있는 것입니까?

 

그렇게 되면 풀카본의 VAIO Z가 되어 버리겠네요(웃음). 가벼움이나 강성뿐만 아니라 비용도 충분히 검토해야 합니다.

 

이번 VAIO SX14는 상판으로 채용한 카본, Thunderbolt4와 같은 최신 인터페이스의 탑재, 배터리의 대용량화 등 단순 계산에서는 비용이 대폭 증가했습니다.이전의 기종으로 기른 생산성 향상을 포함해 깎을 수 있는 부분은 깎아 최대한 가격 증가를 억제하고 있습니다.

 

게다가 VAIO Z가 상위 그레이드로 되어 있기 때문에 VAIO Z의 부품 제조나 부재 조달 노하우가 VAIO SX14와 같은 메인스트림 기종에도 환원할 수 있습니다.VAIO SX14용으로 모두 처음부터 신규로 설계하면 개발비를 충당할 수 없습니다.

 

앞서 말씀드린 새로운 팬이나 입체 성형 카본도 VAIO Z의 시제로 만들어진 것이므로 거기에서 VAIO SX14용으로 조정하는 것만으로 끝납니다.이것이 현재의 VAIO 라인업의 강점이라고 할 수 있습니다.

 

새로운 노멀을 쾌적하게 지탱하는 신기능도 탑재

 

편리한 사용을 위해 추구한 것이나, 새로운 기능에 대해 가르쳐 주세요.

 

우선 키보드도 기본은 VAIO Z의 것을 SX14용으로 조정해, 키 스트로크를 종래의 1.2 mm에서 1.5 mm로 올리는 것으로 타건감을 높였습니다.그러나 스트로크가 0.3mm 늘어난다는 것은 두 배인 0.6mm 정도 높이가 높아지는 것으로 이어집니다.여기도 앞부분과 마찬가지로 다른 부분을 0.6mm 박형으로 만들었습니다.

 

키톱은 UV도장을 실시하여 인쇄가 잘 되지 않으며, 또한 UV도장에 불소를 배합하여 지문이 잘 묻지 않는 것도 특징입니다.키보드는 쓰레기가 잘 들어가지 않는 아이솔레이션형이지만, 키 측면의 치마를 길게 하여 팜레스트면과 겹쳐져 더 쓰레기가 들어가기 어려운 사양으로 되어 있습니다.이것들은 겉으로 보기에는 알 수 없는 개선점이라고 할 수 있습니다.

 

겉보기에는 알 수 없는 키보드의 개량

 

 

그리고, 디스플레이상부에 있는 Web 카메라를 끼우도록 하고 배치되어 있는 스테레오 마이크에는, 제진성이 높고 밀폐도를 높이기 위한 특수한 고무를 채용했습니다.원래 이 부분에는 스폰지 소재 같은 것을 사용했는데, 특수 고무로 바꾸면 가져온 소리가 베젤을 전달받아 다른 쪽 마이크에 들어가는 것을 억제할 수 있습니다.

 

집음 성능을 높여 좌우 각각의 마이크가 올바르게 소리를 줍는 것으로, 이번부터 투입된 AI 노이즈 캔슬링의 성능도 향상됩니다.또, 빔 포밍의 지향성도 좋아져, 카메라의 화각외의 노이즈를 억제할 수 있습니다.

 

마이크는 2개 준비되어 있으며 스테레오 대응

 

 

마이크의 성능을 높이는 세세한 궁리

 

 

국내 일관 체제이기 때문에 할 수 있는 임기응변적인 대응

 

VAIO라고 하면 나가노현에 있는 아즈미노 공장에서의 일관 생산인데, 그 장점에 대해 알려 주십시오.

 

국내 개발에서도 제조를 해외에 위탁하고 있는 제조사가 있습니다만, VAIO는 국내에서의 일관 생산에 의해 보다 세세한 부분까지 컨트롤 할 수 있다는 점을 들 수 있습니다.

 

예를 들면, 제품에 어떤 문제가 발생했다고 해도, 거기에 대해 곧바로 상담하러 갈 수 있는 것은 큰 메리트이며, 거기에 수일을 필요로 해 버리는 낭비가 없습니다.

 

또, 제조와 개발 부서가 같은 부지내에 있기 때문에, 수리품이 도착했을 때는, 바로 근처에 있는 설계자가 불리는 것입니다.만일 제품이 양산중이라도, 제조 공정을 변경하거나 기준을 보다 엄격하게 하거나 시험을 추가하는 등 공장의 흐름, 시장의 동향을 보면서 임기응변으로 대응할 수 있어 품질을 유지할 수 있습니다.

 

설계 단계에서도 제조 담당에게 이것을 실장하려면 어떤 배선을 하고, 어느 정도의 청소가 필요한지 물어볼 수 있어서 빠듯할 때까지 채울 수 있습니다.

 

국내에서는 제조비용이 들지 않을까 하는 생각도 있지만, 예를 들어 풍부한 색상 베리에이션 전개 등은 오히려 국내 제조이기 때문에 비용의 대폭적인 상승을 억제하면서 실현될 수 있는 것이라고 생각합니다.

 

다양한 색상도 국내 제조이기 때문에

 

 

내구 시험에 대해서는 어떻습니까?

 

시험은 규격 인증을 위한 것부터 독자적인 품질 기준의 것까지 다양합니다.낙하 시험이나 액정 가압 시험 등은 잘 알려진 바일 것입니다(VAIO의 품질 시험 소개 페이지).

 

VAIO에서는 부지 내에 복사 시험 설비도 있으므로 전파 관련 등으로 외부 검사 기관에 의지할 필요도 없습니다.또, 피드백이나 수리품으로부터, 이것은 필요하다는 것으로 추가되는 시험이 1년에 수십 레벨입니다.

 

예를 들면, 사내에서 「짓궂은 시험」이라고 부르는 것이 있습니다.SIM 카드 등, 역자살을 해 버렸을 경우라도 PC 본체를 고장 없이 계속 사용할 수 있는가 하는 것입니다.

 

먼지 시험이라는 것도 있어요먼지 혼입, 특히 서멀 모듈에 먼지가 부착되어 버리면 냉각이 제대로 이루어지지 않아 PC가 상태가 나빠지거나 만일 열이 너무 높아 사용자가 화상을 입거나 할 위험도 생각할 수 있습니다.

 

https://youtu.be/QdEDok79J14

 

먼지로 인한 고장이라는 것은 PC의 고장 원인 중에서도 특히 많다고 여겨집니다.이를 통해 먼지가 쉽게 쌓이지 않는 구조의 서멀 모듈을 고려할 수 있었습니다.핀 아래에 약간의 공간을 마련해 혼입해 버린 먼지를 밖으로 잘 피하는 경로라는 것을 마련한 것입니다.

 

먼지 시험이 생긴 것은 아직 VAIO가 독립하기 전인 소니 시대의 일입니다만, 그 무렵부터 많은 피드백에 의한 시험 기재가 개발되어 여러가지 시험되어 왔습니다.VAIO 노트가 내부에 먼지를 모으기 어렵다고 하는 것은, 그러한 여러가지 독자 시험을 패스하고 있기 때문이라고 말할 수 있습니다.

 

VAIO 노트북은 내부까지 빈틈없이 제작된다

 

지금까지의 인터뷰에서, 꽤 골똘히 생각한 후에 VAIO 노트가 만들어져 있음을 알았을 것이다.

 

PC는 거의 매년 쇄신되어 CPU가 고성능화하는 것과 동시에, 메모리나 스토리지등의 기간 부품도 전송 속도가 향상해 나간다.비록 프로세스 룰의 미세화도 이루어지긴 하지만 발열은 당연히 늘어나 그 열을 피하는 설계를 해야 한다.

 

단지, 냉각력을 높이기 위해서 팬의 회전수를 올리는 것 만으로는 노이즈음이 증가해 버려, 냉각 장치를 대형화했다고 해도 이번에는 중량이 증가해 버린다.경량화에는 강성면에의 배려가 필요하다.신규 소재나 복잡한 설계에는 코스트의 문제도 관련된다.이번에 이런 다양한 난제들에 대해 VAIO에서 어떻게 설계가 진행되고 있는지 개발자들의 생생한 목소리를 들을 수 있었다.

 

VAIO의 노트 PC는, 직판 사이트의 VAIO 스토어나, 소니스토어외, 대기업 가전 양판점이나 전국 전개하고 있는 PC숍을 중심으로 제품이 전시되고 있다.실기를 보고, 접하는 것이 제품을 사는데 있어서 최선인 것은 틀림없지만, 이번은 그 내부 구조나 궁리를 알리는 것으로, 제작이나 품질면 등, 실기를 보는 것 만으로는 모르는 숨겨진 매력을 알 수 있었을 것이다.

 

최근 몇 년 사이에 모바일 노트북은 크게 진화했다.그러나, 보다 쾌적한 것을 만들기 위해, 개발자들의 탐구는 멈추지 않는다.VAIO가 앞으로도 어떤 개량과 개선을 거쳐 어떤 노트북을 만들어 갈지 기대된다.

 

 

 

단순히 부품을 막 빼서 성능도 제대로 안나오고 온도 끔찍하게 나오는게 아니라

이것저것 세세한 부분까지 신경써서 경량화 하고 

가벼운 노트북에 히트파이프 3줄 넣어서 VRM까지 쿨링에 신경쓴게 특히 마음에 드네요 VAIO 사보고 싶습니다